Határok

Az idők fejlődésével a hajóépítési technológia folyamatosan fejlődött, a hajóépítő anyagok és a hajótervezés is változásokon ment keresztül az idők során. Az Állami Tanács által jóváhagyott és kiadott "Közép- és hosszú távú fejlesztési terv a hajóépítő ipar számára" egyértelműen meghatározza az ipar irányadó elveit és fejlesztési céljait. A vezérelvek a reformok elmélyítése, a fejlődés felgyorsítása és az iparosodás új útjának követése; a független kutatási és fejlesztési képességek és a hajóberendezéseket támogató képességek javítása, a hajóépítő ipar alapvető versenyképességének javítása; Egyszerre „bevezetni” és „globálissá tenni”, a hajóépítő vállalkozásoknak a moduláris felszerelések, a hatékony hegesztés, vágás és más kulcsfontosságú hajóépítési technológiák, valamint a modern hajóépítési termelésirányítási technológiák bevezetésére és megemésztésére kell összpontosítaniuk.

A lézeres vágási technológiát az idők haladásával folyamatosan fejlesztették és fejlődtek, és a lézerteljesítmény is nőtt a kezdeti 500 W-ról, 1 kW-ról a jelenlegi 30 kW-ra és 40 kW-ra. A lézervágás azért tud erőteljesen fejlődni, mert olyan előnyei vannak, amelyeket a hagyományos vágás nem helyettesíthet, mint például a jó vágási minőség, a gyors vágási sebesség, a biztonság és a szennyezésmentesség, valamint a vágható anyagok széles választéka. Általában különféle iparágakban alkalmazzák, mint például a repülőgépipar, a hajógyártás, a bútordekoráció, az orvosi berendezések, a mezőgazdasági gépek és az autóipar.

Fejlett hegesztési technológiaként a lézeres hegesztés előnyei a magas hegesztési hatékonyság, a jó hegesztési minőség és a kevesebb hegesztőanyag-fogyasztás. A közepes vastagságú lemezeknél a lézeríves hibrid hegesztést, mint fejlett hegesztési technológiát jelenleg olyan iparágakban alkalmazzák, mint a repülőgépipar, a vasúti szállítás, az építőipari gépek és az acélszerkezetek.

Új fémfelület-kezelési technológiaként a lézeres tisztítást fokozatosan alkalmazzák az ipari termelésben is. A lézeres tisztítással eltávolítható a festék, a rozsda, a hegesztés előtti fémoxid film, a hegesztés utáni oxidréteg és egyéb szennyeződések a fémfelületről.

A "Közepes vastagságú lemezek lézeríves hibrid hegesztésének kulcsfontosságú technológiája és berendezése" kezdeményezőjeként a Zhejiang tartományi Vanguard Plan kutatási és fejlesztési projektje keretében, Penta A Laser átfogó megoldást kínál a hatékony vágáshoz és hegesztéshez a hajóépítő iparban.

1.A lézeres vágás és hegesztés átfogó megoldása a hajógyártásban

Penta A Laser egyesíti a lézeríves hibrid hegesztés használatát külföldi hajógyárakban, mint például a Meyer Werft és a Blohm+Voss, valamint a hazai hajógyárakban, mint a CIMC Raffles, hogy ezt az átfogó megoldást javasolja. Az átfogó megoldás egy csővezetékes műveletet alkalmaz, beleértve az anyagfeldolgozó modulokat, a hajólemezek lézervágását, a T-sugaras és szalaglemezek lézervágását, a hajólemez-alkatrészek lézeres ívhegesztését, a T-sugarak lézeríves hibrid hegesztését és a lézeres íves hegesztést. -hajólemezek és T-gerendák ívhibrid sarokhegesztése.

1.1 Anyagfeldolgozó modul

Az anyagfeldolgozó modul egy automatizált rendszert tartalmaz a lemezek "bejövő anyag-fertőtlenítés-sörétes szemcseszórás-igazítás-bevonás-szállítására". Ezt a modult automatizálással tervezték, lehetővé téve a lemezek mozgatását az összeszerelősoron az előfeldolgozáshoz. Csökkenti a lemezek emelésének és szállításának szükségességét, így munkaerőt és erőforrásokat takarít meg.

1.2 Hajólemezes lézervágó modul

A hajóépítő ipar elsősorban acéllemezeket használ, a forgácsolási igények pedig elsősorban a hajólemezekből és a T-gerenda alkatrészekből származnak. Ez a megoldás elfogadja PentaA BULL sorozatú nagy formátumú lézervágó gépe, amely akár 20 méter szélességre és 60 méter hosszúra is bővítheti a vágási tartományt, megfelelve a lemezvágási követelmények többségének.

A lézeres vágással nyert acéllemezek jó vágási varratminőségűek, jó a vágási felület merőlegessége, salakmentes, vékony oxidrétegű, sima felületű, és nincs szükség másodlagos megmunkálásra. Közvetlenül hegeszthetők minimális termikus deformációval. Az íves vágás nagy pontossága csökkenti az illesztési időt, és akadálymentesen vágja a precíziós hajólemezeket.

Ezenkívül a lézervágó gépek jelentős előnyökkel rendelkeznek a közepes vastagságú lemezek megmunkálásában. A vágási sebesség gyorsabb a hagyományos plazmavágáshoz képest, és a teljesítmény növekedésével a 10 mm-től 50 mm-ig terjedő szénacél lemezek vágási sebessége folyamatosan nő. Hasonlóképpen a teljesítmény növekedésével a szénacél lemezek maximális vágási vastagsága is növekszik.

1.3 Hajólemezes lézer ívhegesztő modul

A hagyományos hajólemez-hegesztés általában védőgázas hegesztési és merülőíves hegesztési módszereket alkalmaz. Vastagabb lemezeknél ferde levágás szükséges, többrétegű és többmenetes hegesztést végeznek. A hajólemez bizonyos helyzeteinél vastagsága miatt az elülső hegesztés befejezése után meg kell fordítani. A gyártási folyamat nehézkes, és nagy mennyiségű munkaerőt és erőforrást igényel.

Lézeríves ívhegesztésnél az egyoldali hegesztés és a kétoldali alakítás a vastag lemez leferdítése nélkül is megvalósítható. A hegesztési sebesség általában elérheti az 1,2 m/perc értéket vagy még magasabbat is, a hegesztési hatékonyság pedig 5-8-szorosa a hagyományos hegesztési módszereknek. Hegesztés után a lemez jobb alakító hatással rendelkezik, és nem igényli a hegesztési varrat másodlagos feldolgozását.

A hajólemezes lézeríves ívhegesztő modulban a TAN Laser megoldást javasolt a nagyméretű kettős portálos lézeríves ívhegesztésre. A kettős portál az összetett hegesztőfej mozgásmechanizmusaként szolgál, és egyben rögzítőelemként is működik. A kettős portál középső helyzetébe egy tárcsás maró van beépítve, amely a szállított hajólemezen végfelületi megmunkálást végez, megakadályozva, hogy a vágó oxidréteg szennyezze a hegesztési medencét és befolyásolja a hegesztés minőségét.

Ezzel egyidejűleg a lézeres hegesztőfej elé egy lézeres tisztítófejet szerelnek fel, amely eltávolítja a felületi festéket az illesztési helyről, megakadályozva, hogy a festék befolyásolja a hegesztési folyamatot.

1,4 T sugaras lézeríves ívhegesztő modul

A hagyományos T-sugaras hegesztés általában kombinált hegesztő- és korrekciós gépet használ, hőforrásként merülőíves vagy kettős pajzsos hegesztéssel. A hegesztési sebesség általában 0,3-0,5 m/perc, amely mindkét oldalon egyidejű hegesztést igényel. Ezenkívül nagy mennyiségű hegesztőhuzalt és folyasztószert fogyaszt. A kész T-gerenda gyakran jelentős deformációt szenved, alacsony korrekciós hatékonysággal.

Ezen üzemállapot alapján a TAN Laser kifejlesztett egy speciális gépet a T Beam lézeres ívhegesztéshez. Ennek a gépnek a fő felépítése hasonló a hagyományos kombinált szöghegesztőgépekhez. Kettős hőforrást használ: lézert és ívet. A kettős hőforrás javíthatja a hegesztési hatékonyságot és csökkentheti a hegesztési varrat hőbevitelét.

1.5 Hajólemez és T-sugaras lézeríves ívhegesztő modul A hagyományos hajólemez- és T-sugaras szöghegesztési módszerek kézi párosítást, ponthegesztést és folyamatos hegesztést foglalnak magukban egy kocsi segítségével. A külföldi fejlett hegesztési technológiákhoz képest ez a gyártási mód elavult, ami nagy hegesztési deformációkat és alacsony gyártási hatékonyságot eredményez.

Erre válaszul a TAN Laser egy hajólemezes és T Beam lézeres ívkeverékes szöghegesztési megoldást javasolt. Ez a megoldás kettős hőforrást, lézert és ívet használ. A lézer kis szögben beesik a hajólemez és a T sugár közötti hegesztési varratba. Az elkészült hegesztési varrat egyoldali hegesztést eredményez kétoldali alakítással. A hagyományos kocsi alapú ívhegesztéshez képest ez a módszer 5-8-szor javítja a termelés hatékonyságát és több mint 3-szorosára csökkenti a hegesztőanyag-felhasználást, így a hagyományos hegesztési módszerek legjobb alternatívája.

Összefoglalva, a TAN Laser teljes körű megoldást tud nyújtani az anyagvágástól a hegesztésig és az összeszerelésig. Külföldi irányítású vállalkozásként a TAN Laser technológiája nemzetközi, berendezései hazai gyártásúak, szolgáltatásai honosítottak. Az egyre élesebb verseny arra készteti a piacot, hogy a hajóépítés intelligens gyártási folyamatai, a hajóépítő anyagok biztonsága, megbízhatósága és minősége terén fejlesztéseket követeljen. A hagyományos vágási és hegesztési technológiákat a hajógyártásban elkerülhetetlenül új technológiák váltják fel. A lézer a "leggyorsabb kés", a "legprecízebb vonalzó" és a "legfényesebb fény" néven ismert. Nagy pontosságának és hatékonyságának köszönhetően a lézertechnológia kétségtelenül döntő szerepet fog játszani a hajógyártás intelligens gyártási folyamatában, legyen szó lapos vágásról vagy hegesztésről.

2. A lézeres tisztítási technológia alkalmazása a hajógyártásban és -javításban

A lézeres tisztítási technológia rendkívül ígéretes és fontos technika, amely fokozatosan megváltoztatja az ipari környezetvédelmet. Az elmúlt években Kína egyre szigorúbb környezetvédelmi politikát alkalmaz, ami a lézeres tisztítás iránti kereslet gyors növekedéséhez vezetett a piacon.

A lézeres tisztítás az a folyamat, amikor szilárd (vagy néha folyékony) felületről lézersugárral eltávolítanak anyagot. Alacsony lézerfluxus esetén az elnyelt lézerenergia felmelegíti az anyagot, és elpárologtatja vagy felemelkedik. Nagy lézerfluxus esetén az anyag jellemzően plazmává alakul.

A hagyományos tisztítási módszerekkel, mint például a mechanikus súrlódásos tisztítás, a kémiai korróziós tisztítás, a folyékony-szilárd erős ütési tisztítás és a nagyfrekvenciás ultrahangos tisztítás, a lézeres tisztításnak jelentős előnyei vannak:

A lézeres tisztítás egy zöld tisztítási módszer, amely nem igényel semmilyen vegyszert vagy tisztítófolyadékot. A lézeres tisztítás során keletkező hulladék elsősorban szilárd por, amely kis térfogatú, könnyen tárolható, újrahasznosítható, hatékonyan kezelve a vegyszeres tisztítás okozta környezetszennyezést.

A hagyományos tisztítási módszerek gyakran érintik az érintkező tisztítást, amely mechanikai erőt fejt ki a tisztítandó tárgy felületére, ami károsítja a felületet, vagy tisztítóanyagot hagy a felületen, ami másodlagos szennyezést eredményez. A lézeres tisztítás karcmentes és érintésmentes jellegével megoldja ezeket a problémákat.

A lézer optikai szálakon keresztül továbbítható, és robotrendszerekkel kombinálható, lehetővé téve a kényelmes nagy távolságú műveleteket, és lehetővé teszi a nehezen elérhető területek hagyományos módszerekkel történő tisztítását. Ez biztosítja a személyzet biztonságát, különösen veszélyes környezetben.

A lézeres tisztítás különféle típusú szennyeződéseket távolíthat el a különböző anyagok felületéről, olyan tisztaságot érve el, amit a hagyományos tisztítási módszerekkel nem. Szelektíven képes megtisztítani az anyag felületén lévő specifikus szennyeződéseket anélkül, hogy károsítaná az alatta lévő anyagot.

A lézeres tisztítás rendkívül hatékony és időt takarít meg.

A hajóépítési és -javítási folyamatban gyakran van szükség nagymértékű rozsdamentesítésre és festékeltávolításra az acélfelületeken. A lézeres tisztítás feldolgozási előnyeivel helyettesítheti a hagyományos módszereket, mint a mechanikus polírozás vagy a vízi homokfúvás. Az olyan paraméterek beállításával, mint a lézerteljesítmény és -frekvencia, a kívánt tisztítási pontok hatékonyan eltávolíthatók, miközben védik az alapanyagot a lézeres sérülésektől. A szkennelési szélesség a tisztítófelületnek megfelelően állítható, így biztosítva a tisztítási terület pontosságát. Ezenkívül a lézer, mint tiszta energiaforrás, hatékonyan megelőzheti a munkavállalók foglalkozási megbetegedéseit, és a hatékony poreltávolító intézkedések minimalizálhatják a szennyezést.

Összességében a lézeres tisztítási technológia számos előnnyel jár, és rendkívül hatékony és hatékony megoldást jelent a hajóépítési és -javítási folyamatok különféle tisztítási igényeire.

3. Összegzés

A gépesítés, az automatizálás és a lézerhegesztés a hajóépítő ipar fő trendjei, és a lézeres hegesztési technológia fejlődésével és az információcsere fokozódásával ez a tendencia egyre hangsúlyosabbá válik. 2018 óta, Penta A Laser jelentős mennyiségű munkaerőt és erőforrást fektetett be a 3D lézervágásba, hegesztésbe, lézeres csővágásba és nagyméretű vágógépekbe, és ezzel szembetűnő eredményeket ért el. A termékek érlelődtek, és tételenként kerülnek beszerelésre a piacon. A lézeres hegesztés területén a cég németországi és olaszországi műszaki szakértőket vett fel, lehetővé téve számunkra, hogy hegesztési technológiánkat Kínában vezető szintre emeljük. 2019-től, Penta A Laser folyamatosan gyártott kézi lézeres hegesztőberendezéseket, amelyekből több mint ezer egységet alkalmaztak és exportáltak a nemzetközi piacokra.

Folyamatosan újítunk, hogy a legjobb minőségű és leghatékonyabb megoldásokat kínáljuk a globális iparági igényekre.